Tööstuslike tihendite valmistamine algab sobivate materjalide valikust lähtuvalt töökeskkonnast ja jõudlusnõuetest. Levinud materjalide hulka kuuluvad nitriilkummi, fluoroelastomeeri, silikoonkummi, polüuretaani ja PTFE; igaühel neist on õlikindluse, kõrge{1}}temperatuurikindluse, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse omadused. Kui materjal on valitud, läbivad toormaterjalid kontrollimise ja eeltöötlemise-, näiteks lisandi eemaldamise ja täpse segamise-, et valmistuda järgnevaks töötlemiseks.
Tüüpilised tootmisetapid hõlmavad segamist, kalandreerimist või ekstrusiooni. Segamise ajal juhitakse seadmesse kindlas vahekorras toorkummi, täiteaineid, plastifikaatoreid ja vulkaniseerivaid aineid, et tagada kõigi komponentide põhjalik segunemine. Pärast segamist valitakse tihendi struktuuri ja mõõtmete põhjal sobiv vormimismeetod-, näiteks survevalu või ekstrusioon-, et vormida materjal toote põhivormiks. Temperatuuri, rõhu ja kestuse täpne juhtimine vormimise ajal on mõõtmete stabiilsuse ja sileda pinnaviimistluse tagamiseks hädavajalik.
Vormitud tihendid läbivad vulkaniseerimise, mis on kriitiline etapp, mis määrab kummitoodete toimimise. Kummi allutamine teatud temperatuuridele ja rõhkudele käivitab sisemised ristsidumise reaktsioonid, suurendades seeläbi materjali elastsust, tugevust ja kulumiskindlust. Vulkaniseerimise parameetreid tuleb kohandada vastavalt materjali tüübile ja toote spetsifikatsioonidele; sobimatud tingimused võivad põhjustada selliseid probleeme nagu deformatsioon, ebaühtlane kõvadus või halvenenud jõudlus. Teatud spetsiaalsetest materjalidest valmistatud tihendid võivad vajada täiendavaid töötlemisetappe, näiteks paagutamist või kuumtöötlust.
Valmis tihendid läbivad trimmimise, puhastamise ja pinnaviimistluse, millele järgneb mõõtmete, kõvaduse, tõmbetugevuse, survekomplekti ja tihendusomaduste vastavus tootestandarditele. Rangete nõuetega tööstuslikud tihendid läbivad täiendava toimivuse testimise konkreetsetes temperatuuri-, keskkonna- ja rõhutingimustes. Pärast kontrolli läbimist pakendatakse tihendid ja asetatakse lattu, tagades usaldusväärse tihendusvõime ja pika kasutusea seadme tegeliku töötamise ajal.
